施工后浇带对防止结构出现变形裂缝能起到较好的作用，一般用来解决高层主楼及低层裙楼沉降差异、钢筋混凝土收缩变形及减少温差应力等同题。
后浇带混凝土的浇筑时间一般来讲是越迟越好，但又不可能无限期推迟。因此设计上一般要求混凝土在主体结构完成60d后再予以浇筑。此时，主体结构的变形量基本达到70％左右，后浇带混凝土浇筑后其结构变形产生的应力足以由建筑物自身承担，使结构不至于产生裂缝或少产生裂缝。某些建筑物的后浇带混凝土浇筑还要求“浇筑时的气温应尽量低于主体结构混凝土浇筑时的气温”，这对工期的要求就更严格了。
一些工程招标时尤其是那些中小型工程项目，建设单位常常忽视混凝土结构的这些特点，他们以市场需要为名，不顾科学规律，一味强调缩短工期。
例如，某住宅工程系钢筋混凝土框架结构，3层，建筑物长160m，宽13m，建筑面积约为6250m2。由于建筑物较长，设计时设置了一道沉降缝、二道后浇带；
设计单位在结构总说明中特别强调：后浇带混凝土捣制必须在60d后进行。这些说明和要求无疑是正确的，也是必要的。可是，建设单位对这些合理要求视而不见，在招标时不顾设计要求,将工期确定为90d,比建设部《全国统一建筑安装工程工期定额》规定的该类住宅的定额工期235d少了61.7%。若按该工期要求实施，建成的住宅恐怕会留下许多质量隐患。
现实生活中就有类似的教训。由于主体混凝土的浇筑龄期太短，主体混凝土的收缩大部分尚未完成就仓促浇筑后浇带混凝土，使后浇带失去了应有尽有的作用，在强大的结构与收缩应力作用下，梁板被拉裂。
招投标工作中，有关单位忽视混凝土工程施工中的这一特点，盲目强调工期，给建筑物留下难以治愈的质量隐患，这个教训应该记取。
对于一般的建筑工程，其合理的施工工期还是以建设部《全国统一建筑安装工程工期定额》规定的工期为准。在该定额的基础上，采取一定的、切实可行的措施后，适当提前3%—5%还是允许的。如果抛开建设部《全国统一建筑安装工程工期定额》的规定，别出心裁地另搞一套工期，而且还要投标单位在此基础上“优化设计，缩短工期”，其结果，只会给建筑物留下质量隐患。有些施工企业为了揽得施工项目，也违心地接受建设单位的工期要求，竣工后往往会因工期问题引起合同纠纷，这些都是不可取的。
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
通常在设计中，我们是写在结构设计总说明中，作法如下：后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。
接缝处理
（1）应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度<300mm的墙板，可做成直缝；对厚度>300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对厚度>600mm的墙板可做成凹形或多边凹形的断面。
（2）钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。沉降后浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到较大制约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。不同断面上的后浇带应曲折连通。
（3）后浇带砼浇筑，一般应使用无收缩砼浇筑，可以采用膨胀水泥也可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度比原浇筑砼提高一个级别。
（4）施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支模必须用堵头板或钢筋网，槽口缝接口形式是在模板上装凸条。浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，砼一定要振捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，保证砼自身防水能力。
（5）后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。
（6）后浇带两侧的梁板在未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇砼前两侧模板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。
